Ältere Industrieanlagen wurden nicht für moderne Konnektivität, Cloud-Integration oder steigende Cybersicherheitsanforderungen konzipiert. Viele Unternehmen sehen sich daher mit Hardware verschiedener Hersteller mit verschiedenem Alter und Sicherheitsniveaus, mit veralteten Software-Stacks und eingeschränktem Zugriff auf Maschinendaten konfrontiert.
Angesichts der verschärften Vorschriften und wachsenden Anforderungen an digitale Services müssen Unternehmen skalierbare Architekturen, sichere Update-Prozesse und hardwareunabhängige Strategien einführen, um die Lebensdauer bestehender Anlagen sicher zu verlängern und neuen Wert aus langjährig betriebenen Maschinenparks zu erschließen.
Ihre kostenlose Bewertung umfasst::
✓ High-Level Review Ihrer bestehenden industriellen (Brownfield-)Umgebung
✓ Identifikation von Herausforderungen bei Konnektivität, Integration und Datenzugriff
✓ Erste Einschätzung von Legacy-Software sowie Sicherheits- und Lifecycle-Anforderungen
✓ High-Level Empfehlungen für Modernisierung und sichere Konnektivität
✓ Ableitung möglicher nächster Schritte – zugeschnitten auf Ihre Ausgangssituation
Die Digitalisierung installierter Anlagen ist keine einfache Aufgabe
Digital services require machine connectivity on the shop floor and to the cloud. Machine data must be collected and processed in real time at the edge and/or transmitted to the cloud as needed. These requirements drive digital applications.
At the same time, cyberattacks on industrial companies increase. The Cyber Resilience Act (CRA) and NIS2 add further requirements. Robust cybersecurity and lifecycle support over 10–20 years are key requirements. They ensure future‑proof, secure digital applications.
Hardware und Skalierbarkeit von Lösungen wichtige Entscheidungskriterien für OEMs
Hardwareunabhängige Lösungen ermöglichen es Unternehmen, die beste Lösung für ihre Maschinen auszuwählen. Auch kann Software durch zentralisierte Plattformlösungen einfacher und praktischer bereitgestellt und aktualisiert werden. Dies unterstützt auch die Skalierung von Anwendungen und die Integration zusätzlicher Maschinen, sodass Systeme im Laufe der Zeit wachsen und weiterentwickelt werden können.
Wichtigste Herausforderungen für modernisierte Brownfield-Maschinen
Fehlender Zugriff auf Maschinendaten
Unzureichende oder unstrukturierte Maschinendaten sind oft der Grund dafür, dass neue Services nicht implementiert werden können. Vorausschauende Wartung, Analysen und digitale Services brauchen große Datenmengen, daher ist die Echtzeit-Erfassung für die Verarbeitung und Entscheidungsfindung direkt am Edge unerlässlich. Dies ist mit Bestandsmaschinen oft nicht möglich, da sie nicht über die richtigen Schnittstellen für die Erfüllung der Anforderungen verfügen.
Integration starrer Brownfield-Systeme
Viele Maschinenbauer und OEMs betreiben heterogene Systemlandschaften, die sich über viele Jahre entwickelt haben und eine Vielzahl von Industrie-PCs, Linux-Konfigurationen und Softwareversionen umfassen. Dies führt zu hohen Servicekosten, erhöht die Fehleranfälligkeit und verhindert die Skalierung. Ältere Maschinen verfügen möglicherweise über mehr Funktionen, als mit ihrem bestehenden Steuerungssystem genutzt werden können, daher müssen sie sicher innerhalb des Systems vernetzt werden.
Veraltete Software-stacks behindern die Modernisierung von Brownfield-Anlagen
Legacy-Software und das Fehlen sicherer Fernupdate-Mechanismen erschweren häufig die Implementierung digitaler Services in Bestandsmaschinen. Viele Maschinenparks verfügen über eine Mischung aus moderner IIoT-Technologie und älteren Feldbussystemen, die Daten nicht ohne Weiteres über Systemgrenzen hinweg austauschen können. Das behinder die Erfassung und Verarbeitung von Maschinendaten, die für digitale Services erforderlich sind.
Upgrades und Wartung während des gesamten Lebenszyklus
Lange Maschinenlebenszyklen von bis zu 20 Jahren erfordern regelmäßige Updates, Wartungsfreundlichkeit und Fernsupport. Gleichzeitig ist der Service vor Ort mit einem höheren Aufwand verbunden, wenn die Softwareversionen nicht klar voneinander unterschieden werden können oder Updates manuell verteilt werden müssen. Für Remote-Updates sind ein zentrales Management System und sicherer Fernzugriff auf die Maschinen vor Ort mit entsprechender Überwachung, Protokollierung und Zugriffskontrolle unerlässlich.
Was ist die Lösung?
Eine zukunftssichere Lösung kombiniert hardwareunabhängige Architekturen, moderne Software-Stacks, robuste Cybersicherheit und strukturiertes Lebenszyklusmanagement, um neue digitale Anwendungen, regulatorische Anforderungen und kontinuierliches Systemwachstum zu unterstützen. Mit der richtigen Grundlage lassen sich bestehende Maschinen sicher integrieren, aktualisieren und erweitern, ohne den laufenden Betrieb zu beeinträchtigen. Starten Sie mit einer kostenlosen Bestandsanalyse, um Modernisierungspotenzial, Risiken und die nächsten Schritte für Ihre Maschinen zu ermitteln.
Das kostenlose Assessment beinhaltet:
✓ High-Level Review Ihrer bestehenden industriellen (Brownfield-)Umgebung
✓ Identifikation von Herausforderungen bei Konnektivität, Integration und Datenzugriff
✓ Erste Einschätzung von Legacy-Software sowie Sicherheits- und Lifecycle-Anforderungen
✓ High-Level Empfehlungen für Modernisierung und sichere Konnektivität
✓ Ableitung möglicher nächster Schritte – zugeschnitten auf Ihre Ausgangssituation
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modernisieren und sicher vernetzen können – ohne bestehende Systeme zu ersetzen.
Lernen Sie den Experten kennen
Miodrag Veselic
Miodrag Veselic ist Experte für industrielle Automatisierung mit langjähriger Erfahrung in funktionaler Sicherheit, openSAFETY und der
Digitalisierung von Maschinen und Anlagen. Er verbindet technisches Know-how mit Markt- und Kundenperspektive und war in technischen
Expertenrollen sowie in verantwortungsvollen Vertriebsrollen bei B&R Industrial Automation tätig und ist heute bei TTTECH Industrial aktiv.
Über uns
TTTECH Industrial
TTTECH Industrial ist ein Unternehmsbereich der TTTECH Group, einer globalen Gruppe von High-Tech-Unternehmen mit mehr als 1.100 Mitarbeiter:innen und Hauptsitz in Wien. TTTECH Industrial unterstützt Maschinenbauer und OEMs dabei, Maschinen softwarefähig, vernetzbar und updatefähig zu machen.
TTTECH Industrial bedient die Industrie- und Energiemärkte mit seiner IIoT-Plattform Nerve und kundenspezifischen, sicheren Software- und Hardwarelösungen.
